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电线印字含义

来源:Jx    发布时间:2016-7-28 15:56:58    浏览量:2128

一、美规印字

S:表示供电;

J:表示线材承受的负载较大

V:表示线材适用于真空设备

P:表示平行

T:表示热塑性塑

SJT:表示承受较大负载的线型

SVT:表示适用于“吸压器”之类真空设备的线型

SPT:表示平行线型

如线材名称后面有“O”字母表示为此线材耐油;如有两个“OO”字母,则第一个“O”字表示外被耐油,第二个“O”字表示芯线耐油。

例:(ULSPT-1 E135710 AWG 18/2C VW-1 105 BON-EAGLE CSA TYPE SPT-1 LL95737 AWG 18/2C 105 FT2

UL:美国安全检测公司     SPT-1:线材名称

SPT线材大小之规定

SPT-1最大可做到18AWGSPT-2最大可做到16AWGSPT-3最大可做到12AWG

温度相对应印法

UL                      CSA

60                     60

75                     60

90                     60

105                    105

对于60℃,ULCSA规定可不印,线材上没有印温度则表示线材承受温度为60

二、欧规印字(以例说明)

+ + + KEMA-KEUROVESNDFICHBBCVDEH05VV-F3G0.75YTCBON—EAGLE

+ + +:瑞士电器标准   KEMA-KEUR:荷兰电器标准   OVE:奥地利电器标准

S:瑞典电器标准      N:挪威电器标准              D:丹麦电器标准

FI:芬兰电器标准     CHBBC:比利时电器标准    VDE:德国电器标准

3G:表3根芯线,其中一根为地芯线   H05VV-F:线材名称   3G0.75 mm²:导体截面积

注:

l  线材名称有“H2”则表示扁型,如:H05VVH2-F0.75/2;若无则表示为圆型,如:H05VVH2-F0.75/

l  一般情况下,欧规线耐温为70℃,使用VJ060料。

三、B规印字(以例说明)

VCTF2.0 mm²; 12-8480; YMCOPY; TW; 1999; OEC; POWER CABLE; Audio-technioa

l  VCTF:线材规格名称

l  2.0 mm²:导体截面积

l  YMCOPY:日本通产县公司名称

l  12-8480:授权番号

l  TW:甲种电器用品

l  1999:年号

l  OFC:表无气铜

l  POWER CABLE:电源线

l  Audio-technioa:声频技术

四、非标印字

YFC  WIRE&CABLE

l  YFC:岳丰

l  WIRE&CABLE:电线电缆

物理性能测试

一、单位换算公式

l  1INCH=25.4mm=2.54cm

l  1FEET=12INCH

l  1mm=39.37mil

l  1kg/mm² =1420PSL

l  1kg=2.2LBS

l  1kg=9.8N

l  1=0.454kg

二、常用计算公式

l  导体截面积=πr²

=π×D²/4×股数(国际单位制)

=(39.37×D)²×导体股数(美制单位)

r:导体半径       d:导体直径

l  伸长率:于规定之标准间距,试样经通伸长至断裂后所增加之长度原来长度之比率

伸长率=(伸长最大之距离—原样点距离)/原样点样距离X100%

l  PVC截面积(取10INCH长样品)

外被截面积=空重÷(比重×163.87)×(25.4 mm²

比重=空重÷(空重—水重)

芯线截面积=(外径²—内径²)×0.7854

l  拉断力:抗张试验时,施于试样断裂之最大荷重之力。

l  抗张强度:抗张试验时,以单位截面积表示试样断裂之拉断力

抗张强度=拉断力÷截面积×100%

l  绞合外径求法:

铜绞外径=    导体股数×1.155×铜导体直径

芯线外径=    KN×芯线直径

           (当N=2        KN=2;   N=3    KN=2.155;    N=4      KN=2.414

l  PVC绝缘及被覆均厚度及最小原度求法

平均厚度=N点厚度和/N

最小厚度=测试数据中最小一点小值

l  绞距测法:

铜绞绞距:取一束铜绞线中一根,量取其自然延展10圈之轴向长度,然后再除以10即可。

芯绞绞距:量测芯绞线之任一芯线依螺旋转一周之轴向长度即可。

l  美规、欧规对应物理性能

                                          美规             欧规(70

绝缘体伸长率    60          200%             150%

被覆体伸长率    105         100%             150%

抗张强度        60          1.127kg/ mm²      1.02kg/ mm²

105         1.056kg/ mm²      1.02kg/ mm²

电线&电缆常用缩语释义

l  S 供电

l  J:初级

l  O:防水

l  T:热塑性塑料/乙烯基

l  W-A:适应

l  P:平行的

l  E:弹料、弹胶     

l  S:标准供电电线,一种可移动式,用分离物隔离绞合铜导体的单橡胶结构,具额定值为600V

l  SJ:初级供电电线,其外被厚度为标准供电电线之一半,内部结构相同,通常额定值为300V

l  ST:一种外被为热塑性塑胶,硬度超强的供电结构,额定值为600V60

l  SJT:硬度较强,外被为热塑性塑胶,绝缘体为橡胶或热塑性塑胶的供电电线,额定值为300V60105

l  SJO:一种可移动式,橡胶作为绝缘体的初级供电结构须带聚氯并可防水

l  SJOO:除芯线绝缘体同外被绝缘体一样须防油外,其基本性能结构同SJO

l  SJTW-A:一种硬度超强,适应各种不良气候的户外电线,额定值为600V60105

l  SJTW-A:硬度超强,绝缘体热塑性塑胶或橡胶,外被为热塑性塑胶,适应不同气候之户外用电线,其额定值为300V60105

l  SJEW-A:一种硬度较强,热塑性塑胶作外被面橡胶(热塑性塑胶)作导体绝缘体的适应不同气候之户外用电线,该结构须有弹性。

l  SJEOW-A:其基本性能结构同SJEW-A,但外被须防油。

l  SP:一种结构平行,导体不带被覆,结构材质为橡胶的供电电线。

l  SPT:同SP,但外被由热塑性塑胶组成

l  SPT-1:结构为热塑性塑胶之平行电线,线材为18#,有2根或3根导体,额定值为300V60105

l  SPT-2:同SPT-1,但结构为18#-16#

l  SPT-3:同SPT-2,但结构为18#-10#

l  SRDT:干燥机电线,由三根平行导体或四根绝缘导体套上外被,其结构全为热塑性塑胶,额定值为200V,最大适应温度为60

l  SVT:一种塑胶结构的真空吸供电电线,有2根或3根导体,第三根作地线用。

l  SV:真空吸压电线,其线材细而柔软,使用灵活,外观多为圆形

l  SVE:同SV,但绝缘体及外被都由热塑性胶制成,用于吸压器、电扇及手提灯。

l  HPN:由两根导体组成,结构平行,绝缘体聚氯丁的电线,适合潮湿环境使用。

l  AWGU·S·A线规,标示与导体大小相关之指数。

电线基本知识教材

(一)岳丰厂电线生产基本状况及品质检验介绍

一、电线制程

φ2.6mm软铜线           中伸(0.9mm       

细伸0.252m          束绞12#65/0.252mm  H03 0.5mm16/0.2mm

         0.2mm          14#41/0.252mmH030.75mm24/0.2mm

         0.159mm         16#26/0.25mmH050.75mm24/0.2mm

         0.26mm         18#41/0.159mmH051.0mm32/0.2mm

0.18mm

0.127mm

         退火           芯押            芯绞          被押

二、电线基本概念

l  电线主要由铜导体与PVC两部分构成,其英文为:FLEXIBLE  CORD

1PVC包括:a.芯线料(VI  b.外被料(VJ   c.插头料(VP

2a. 硬铜线:经伸线冷加工而成,具有较高的抗张强度,适用于架空输电线,配电线及建筑之导体。

b. 软铜线:硬铜线经加热除冷加工所产生之残余应力而成,富柔软性及弯曲性,并且有较高之导电率,用于制造通讯及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。

另外还有:半硬铜线,平角铜线,镀锡铜线,元氧铜线,铜包铜线,电子用线等。

3)绞线

a. 绞向:分为左绞和右绞,指观察者沿着导体之轴由远向近观察时,导体之单线沿导体之侧面绕卷,绕卷之方向即为绞向。

    b. 绞距:即导体之单线依螺旋旋转一圈时之轴向长度

    C. 同心绞:寻体中间为一条线或一核心,其周围为一层或多层螺旋状排列之单线,每层之单条条数均较其内一层多6条,而呈左右变化之方向绞合

    e. 束绞:导体内各个单线不依几何形状排列只沿同一方向绞合

    f. 芯绞:导体之核心为一同心绞线事束绞线,周围则为一或多股同样形式绞线,依同心绞方法绞合而成。

l  电线分类

1)从地域标准上来划分,目前我厂电线可分为如下几类:

 a.美观电线      b.欧规电线        c.日规电线       d.非标线

2)从线规上来分,目前我厂电线常见的有以下几类

a.美观:SJT类、SVT类、SPT

b.欧规:H03VV类、H05VV

c.日规:VSF类、VFF类、VCT类、VCTF类、VCTFK

d.非标:扁型类、圆型类

三、电线检验标准依据与项目

(一)电线检验主要依据ULUnderwrites  Laboratories  Inc)标准和CSACamdian  Standards  Association)标准,即:UL62UL1581CSAVDE之相应电线要求标准等(附电线制造检验规范)

(二)电线检验项目:

l  结构检验:包括铜线线极、铜线股数、芯线股线、导体截面积、冲床大小、电线纸规格、PVC规格及等级、印字内容、绝缘厚度、连体厚度、断裂厚度等。

l  性能检验:

1)电气性能:火花测试、耐电压测试、绝缘电阻测试、导体电阻测试。

2)物理性能:拉断力、伸长率、抗张强度、粘着力、垂直耐燃、水平耐燃、抗张残率、伸长残率、加热变形、低温卷绕等。

l  外观检验:包括外观光滑、无变形、无死胶、无麻点、不偏心、印字清晰、截口平齐、无异色、无拉条、无刮条、无排骨、外径大小及尺寸相符等。

l  巡回检验:

1)伸线巡检:a.线径  b.排线   c.外观    d.有无变形

2)铜绞巡检:a.股数/线径   b.导体截面积   c.芯绞绞距   d.绞向    e.排线    f.外观

3)芯绞巡检:a.股数/线径   b.绞合外径     c.芯绞绞距   d.绞向    e.综合外观

4)押出制程检验

  a.外观检查:光泽、平滑、无变形

  b.色泽检查:须符合色样

  C.印字:须正确清晰

  d.铜导体:导体条数、导体最小平均值

  ePVC绝缘体与被覆体:导体间距离、撕裂厚度、绝缘厚度、绝缘外径、绝缘体伸长率、绝缘体抗张强度、芯线对绞绞距、被覆体厚度、被覆体(成品)外径、被覆体伸长率、被覆体抗张强度

  f.火花试验

  g.印字内容

(三)、电线检验常用之检测仪器:厚薄规、分厘卡、针形测厚计、游标或带表卡尺、钢卷尺、拉力机、电子天平称等。

四、押出工序不良对后续加工的影响

(一)芯线押出:

1.  导体偏硬:(1)导致尾部捻线时不易捻圈,造成镀锡大头

                2)弯折易断铜

2.偏心:   1)耐压测试时,易掣穿芯线、造成耐压不良

            2)脱芯线时易造成断铜

3.芯线麻点、死胶、易造成外被押出外观不良

(二)外被押出及包装

1.  外观不良:影响后续生产及出货

2.  偏心:脱外被伤芯线

3.  线径:(1)太大会造成射出压线

        2)太小会造成外观排骨、冲胶

4.  滑石粉:(1)偏少易脱皮不良

          2)偏多易造成插头表面附有白粉

5.  绑线头尾反向:造成插头线脱皮极性相反

6.  绑线不整齐:导致插头漏做以及制程中易拉伤线

7.  绑线条数不符:导致生产数量不符订单量、射出后电测极性不方便。